可膨脹石墨的制備研究
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作者:258kewei
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發(fā)布時(shí)間: 2020-09-04
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石墨晶體具有由碳元素組成的六角網(wǎng)平面層狀結(jié)構(gòu)。層平面上碳原子以共價(jià)鍵結(jié)合,結(jié)合力強(qiáng),而層與層間以非常弱的范德華力結(jié)合,且層間距離較大。因此,在適當(dāng)?shù)臈l件下,多種化學(xué)物質(zhì)可以插入石墨層間,并與碳原子結(jié)合形成新的化學(xué)相——石墨層間化合物,這種未膨脹的石墨層間化合物就是可膨脹石墨??膳蛎浭訜岬竭m當(dāng)溫度后可瞬間分解,產(chǎn)生大量氣體,使石墨沿軸方向膨脹成蠕蟲(chóng)狀的新物質(zhì)——膨脹石墨[1]。膨脹石墨保持了鱗片石墨的分子結(jié)構(gòu),是元素碳的同素異形體,相鄰的3個(gè)碳原子間以 sp2雜化軌道形成 120°夾角的共價(jià)鍵,因而具有耐熱、導(dǎo)電、耐輻射、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等多種性能。同時(shí),膨脹石墨還具有天然石墨所不具備的特性,如質(zhì)輕、多孔、柔軟、可壓縮等。因此,膨脹石墨在化工、電子、環(huán)保等領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景,特別是以其為主要成分開(kāi)發(fā)的紅外 / 毫米波干擾發(fā)煙劑及新型廣譜吸波涂料,在被應(yīng)用于雙模隱身干擾彈或隱身裝備上時(shí)可為戰(zhàn)場(chǎng)目標(biāo)提供高效的軟防御無(wú)源干擾手段,這為應(yīng)對(duì)精確制導(dǎo)武器彈藥打擊和提高重要軍事、政治及經(jīng)濟(jì)目標(biāo)自我抗打擊的防御能力具有極其重要的意義。石墨已成為傳統(tǒng)工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所必須的礦物原料,被歐美國(guó)家列為重要的戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格限制其開(kāi)采及技術(shù)出口[2]。
聲明丨本文轉(zhuǎn)載絕不用于商業(yè)用途,僅用于學(xué)術(shù)交流,如涉及版權(quán)問(wèn)題,請(qǐng)聯(lián)系編者
摘要:通過(guò)傳統(tǒng)氧化制備法制得的可膨脹石墨含硫量較高,具有腐蝕性,因此低硫或無(wú)硫可膨脹石墨的工藝制備方法具有非常重要的科研意義與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文通過(guò)分析混酸系(硝酸 / 磷酸)在氧化劑重鉻酸鉀的作用下與天然鱗片石墨的反應(yīng),探究出一套相對(duì)科學(xué)的可膨脹石墨制備工藝。
關(guān)鍵詞:可膨脹;石墨;制備
DOI:10.19302/j.cnki.1672-0989.2020.06.011
0 引言
石墨晶體具有由碳元素組成的六角網(wǎng)平面層狀結(jié)構(gòu)。層平面上碳原子以共價(jià)鍵結(jié)合,結(jié)合力強(qiáng),而層與層間以非常弱的范德華力結(jié)合,且層間距離較大。因此,在適當(dāng)?shù)臈l件下,多種化學(xué)物質(zhì)可以插入石墨層間,并與碳原子結(jié)合形成新的化學(xué)相——石墨層間化合物,這種未膨脹的石墨層間化合物就是可膨脹石墨??膳蛎浭訜岬竭m當(dāng)溫度后可瞬間分解,產(chǎn)生大量氣體,使石墨沿軸方向膨脹成蠕蟲(chóng)狀的新物質(zhì)——膨脹石墨[1]。膨脹石墨保持了鱗片石墨的分子結(jié)構(gòu),是元素碳的同素異形體,相鄰的3個(gè)碳原子間以 sp2雜化軌道形成 120°夾角的共價(jià)鍵,因而具有耐熱、導(dǎo)電、耐輻射、耐腐蝕和自潤(rùn)滑等多種性能。同時(shí),膨脹石墨還具有天然石墨所不具備的特性,如質(zhì)輕、多孔、柔軟、可壓縮等。因此,膨脹石墨在化工、電子、環(huán)保等領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景,特別是以其為主要成分開(kāi)發(fā)的紅外 / 毫米波干擾發(fā)煙劑及新型廣譜吸波涂料,在被應(yīng)用于雙模隱身干擾彈或隱身裝備上時(shí)可為戰(zhàn)場(chǎng)目標(biāo)提供高效的軟防御無(wú)源干擾手段,這為應(yīng)對(duì)精確制導(dǎo)武器彈藥打擊和提高重要軍事、政治及經(jīng)濟(jì)目標(biāo)自我抗打擊的防御能力具有極其重要的意義。石墨已成為傳統(tǒng)工業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)所必須的礦物原料,被歐美國(guó)家列為重要的戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格限制其開(kāi)采及技術(shù)出口[2]。
如何高效、高產(chǎn)、低能耗地制備可膨脹石墨而使其產(chǎn)品質(zhì)量高、廢液污染小成為當(dāng)前業(yè)界普遍關(guān)注的重點(diǎn)。其中,產(chǎn)品質(zhì)量主要從兩方面考量,一是產(chǎn)品含硫量,二是產(chǎn)品膨脹體積。另外,其生產(chǎn)過(guò)程中廢液對(duì)環(huán)境的污染等還存在可改進(jìn)空間,傳統(tǒng)氧化法多采用濃硫酸,其產(chǎn)物含有較高的殘余硫化物且具有腐蝕性,一定程度上限制了產(chǎn)品的規(guī)?;瘧?yīng)用。因此,改進(jìn)生產(chǎn)工藝偏重在改進(jìn)氧化技術(shù)方面。
本研究采用插層方法,以硝酸為插層劑,重鉻酸鉀為氧化劑,磷酸為輔佐插層劑,通過(guò)探究各試劑與石墨用量配比、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度對(duì)可膨脹石墨體積的影響規(guī)律,研究用混酸系(硝酸 / 磷酸)在氧化劑重鉻酸鉀作用下與天然鱗片石墨反應(yīng)制備高性能可膨脹石墨的新工藝。
1 試驗(yàn)部分
1.1 原材料
本試驗(yàn)研究的主要原料有石墨、H3PO4、HNO3、K2Cr2O7。
1.2 主要儀器設(shè)備
本試驗(yàn)的主要設(shè)備和儀器有稱量天平、量筒、滴管、三口燒瓶、電磁攪拌器、冷凝回流管、溫度計(jì)、過(guò)濾漏斗、真空抽濾機(jī)、安全型烘箱、馬弗爐等。
1.3 試驗(yàn)方法
本試驗(yàn)擬采用硝酸為插層劑,重鉻酸鉀為氧化劑,磷酸為輔佐插層劑,共設(shè)五個(gè)探究組,每組變量為五個(gè)樣品。
制備方法如下:
1)稱量 5g 石墨,分別加入三口燒瓶。2)將重鉻酸鉀粉末加入到體系中,攪拌均勻后,逐滴加入一定量的硝酸和磷酸混合均勻,并在 50℃溫度下反應(yīng)60min。3)反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH 值為4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘干 4h。
1.4 測(cè)試方法
稱取新制備的樣品,精度為 0.001g,置于已在規(guī)定溫度的高溫爐內(nèi)灼燒 5min的石英燒杯中,并立即放入 900℃高溫馬弗爐內(nèi),不關(guān)爐門,至樣品不再膨脹后(時(shí)間約為 20 ~ 30s)立即取出,并讀取試樣膨化后的體積(讀取頂面最高點(diǎn)和最低點(diǎn)對(duì)應(yīng)刻度的平均值)。進(jìn)行膨脹容積測(cè)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行兩次平行測(cè)定,若平行測(cè)定結(jié)果之差在允許范圍內(nèi),取其算數(shù)平均值為測(cè)定結(jié)果。
2 試驗(yàn)分析
2.1 HNO3用量對(duì)膨脹體積的影響
稱量 5g 石墨,加入三口燒瓶,然后將重鉻酸鉀粉末加入到體系中,攪拌均勻后,逐滴加入 20ml 磷酸,分別與5ml、10ml、15ml、20ml、25ml 硝酸混合?;旌暇鶆蚝笤?50℃溫度下反應(yīng) 60min。反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH 值為 4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘干 4h。將樣品取出,精確至 0.001g,置于已在規(guī)定溫度的高溫爐內(nèi)灼燒 5min 的石英燒杯中,立即放入 900℃高溫馬弗爐內(nèi),不關(guān)爐門,至不膨脹立即取出,并讀取試樣膨化后的體積(見(jiàn)表 1)。
從圖 1 可知,初期隨著硝酸用量的增加,膨脹倍數(shù)逐漸升高,當(dāng)?shù)竭_(dá)最大值后,膨脹倍數(shù)逐漸降低。這是因?yàn)橄跛嵩谧鳛椴鍖觿┑耐瑫r(shí),也具有氧化劑的功能。硝酸用量比較少時(shí),硝酸與石墨反應(yīng)不均勻,插層和氧化都不充分,當(dāng)達(dá)到最大值后(硝酸用量為 10ml),硝酸的氧化性對(duì)石墨造成過(guò)氧化現(xiàn)象,使可膨脹石墨和膨脹石墨細(xì)碎,導(dǎo)致膨脹倍數(shù)降低。
2.2 磷酸用量對(duì)膨脹體積的影響
稱量 5g 石墨,加入三口燒瓶,然后將重鉻酸鉀粉末加入到體系中,攪拌均勻后,逐滴加入 10ml 硝酸,分別與5ml、10ml、15ml、20ml、25ml 磷酸混合。混合均勻后在 50℃溫度下反應(yīng) 60min。反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH 值為 4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘干 4h。將樣品取出,精確至 0.001g,置于已在規(guī)定溫度的高溫爐內(nèi)灼燒 5min 的石英燒杯中,立即放入 900℃高溫馬弗爐內(nèi),不關(guān)爐門,至不膨脹后立即取出,并讀取試樣膨化后的體積(見(jiàn)表 2)。
從圖 2 可知,初期隨著磷酸用量的增加,膨脹倍數(shù)逐漸升高,直到最大值(磷酸用量15ml)后,膨脹倍數(shù)開(kāi)始下降。磷酸作為輔助插層劑,使插層更加充分,從而提高膨脹體積。但加入過(guò)多會(huì)降低硝酸的濃度,從而導(dǎo)致膨脹倍數(shù)降低。
2.3 重鉻酸鉀用量對(duì)膨脹體積的影響
重鉻酸鉀作為氧化劑,酸性條件下具有較強(qiáng)的氧化性,可以氧化石墨,使石墨層間帶正電,有利于極性小分子、負(fù)離子等插層物的插入。重鉻酸鉀的用量對(duì)于石墨膨脹體積有一定影響。在室溫下稱量 5g 石墨,加入三口燒瓶,然后分別將 0.2g、0.4g、0.6g、0.8g、1.0g 重 鉻 酸 鉀 粉 末 加 入 到 體 系中,攪拌均勻后,分別逐滴加入 10ml硝酸和 15ml 磷酸?;旌暇鶆蚝笤?50℃溫度下反應(yīng) 60min。反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH 值為 4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘 干 4h,得到試樣膨化后數(shù)據(jù)(見(jiàn)表 3)。
從圖 3 可知,初期隨著重鉻酸鉀用量的增加,膨脹倍數(shù)逐漸升高,到達(dá)最大值(重鉻酸鉀用量為 0.6g)后,氧化劑過(guò)量,發(fā)生過(guò)氧化現(xiàn)象,膨脹倍數(shù)降低。
2.4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膨脹體積的影響
在 室 溫 下 稱 量 5g 石 墨, 加 入 三口燒瓶,然后將 0.6g 重鉻酸鉀粉末加入到體系中,攪拌均勻后,逐滴加入10ml 硝酸和 15ml 磷酸?;旌暇鶆蚝笤?0 ℃ 溫度下分別反應(yīng) 40min、50min、60min、70min、80min。反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH 值為 4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘干 4h,得到試樣膨化后數(shù)據(jù)(見(jiàn)表 4)。在其他條件一定的情況下,反應(yīng)時(shí)間低于最佳值則插層反應(yīng)不完全,若高于最佳值則反應(yīng)過(guò)度。
由圖 4 可知,初期隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,膨脹倍數(shù)升高,直到最大值(反應(yīng)時(shí)間為 60min),此時(shí)插層反應(yīng)充分。
2.5 反應(yīng)溫度對(duì)膨脹體積的影響
在室溫下稱量 5g 石墨,加入三口燒瓶,然后將 0.6g 重鉻酸鉀粉末加入到體系中,攪拌均勻后,逐滴加入的 10ml硝酸和 15ml 磷酸?;旌暇鶆蚍謩e后在25℃、30℃、40℃、50℃、60℃溫度下反應(yīng) 60min。反應(yīng)結(jié)束后,洗滌至 PH值為 4 ~ 5,過(guò)濾,在 60℃下烘干 4h,
得到試樣膨化后數(shù)據(jù)(見(jiàn)表 5)。
從圖 5 可知,在 50℃之前,膨脹倍數(shù)隨著溫度升高而增加,而達(dá)到膨脹倍數(shù)最大值后,則隨溫度升高而降低。這是由于進(jìn)行反應(yīng)需要一定的活化能,溫度太低時(shí)反應(yīng)速率小,從而在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法充分發(fā)生反應(yīng)。由于此反應(yīng)為放熱反應(yīng),溫度過(guò)高時(shí),硝酸揮發(fā)和分解嚴(yán)重,不僅降低了硝酸濃度導(dǎo)致反應(yīng)效果降低,還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,因此把握合適的反應(yīng)溫度很重要。
3 試驗(yàn)總結(jié)
本研究探究了硝酸的用量與石墨的配比、磷酸的用量與石墨的配比、重鉻酸鉀用量與石墨配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間對(duì)可膨脹石墨體積的影響規(guī)律,經(jīng)分析得出可膨脹石墨制備的最理想條件及配比:反應(yīng)溫度 50℃,反應(yīng)時(shí)間60min,石墨(g)、重鉻酸鉀(g)、硝酸(ml)、磷酸(ml)的比例是 5:0.6:10:15。
參考文獻(xiàn)
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